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激光粒度分析仪在锂离子电池行业中的应用

编辑:北京海鑫瑞科技有限公司时间:2020-12-30

       操作简单、故障率低、日常维护方便是激光粒度分析仪易于操作的特点。如果设备操作简单,即使测试性能良好,也不能有效满足用户的测试要求。HL5500激光粒度分析仪和HL2020激光粒度分析仪是锂离子电池行业广泛使用的两种高性能激光粒度分析仪。定量范围广、重现性好、分辨率强、自动化程度高、故障率低等优异性能保证了测试结果和分析能力,同时符合国内外和行业上下游的黄金标准,不仅为用户节省了开发方法和迁移方法的时间和成本,更重要的是避免了粒度检测不准确带来的经济损失和风险,能够在产品开发、过程控制和质量控制方面为用户带来真正的价值。

       粒度分布对电池材料的物理和电化学性能,以及电池的容量、能量密度、充放电性能、循环性能和安全性能都有重要影响。对于锂离子电池材料而言,需要进行粒度检测的粉体材料主要包括正极材料及原料、负极材料及原料、导电添加剂、电解液和隔膜涂层材料。在正负极材料中,粒径越小,越有利于嵌脱Li+,提高锂离子电池倍率性能。同时,粒径越小,材料的容量越大。然而,颗粒尺寸越小,材料的比表面积越大,颗粒的表面能越高,容易团聚并与电解质发生副反应。电池在充放电过程中会积累过多的能量,导致温度升高,存在安全隐患;同时,粒径越小,材料的不可逆容量越大,电池的循环性能越低。极片制造过程中,材料中掺杂少量超大颗粒,容易造成划痕和断带,严重影响产品质量。粒径较小的负极材料具有较大的初始容量,但也具有较大的不可逆容量;随着粒径的增大,初始容量和不可逆容量减小。粒径越小,锂离子的嵌入和去除越好,电池的倍率性能越好。极片制造过程中,材料中掺杂少量超大颗粒,容易造成划痕和断带,严重影响产品质量。正负极材料的粒度直接影响正负极材料的生产过程控制和成品性能。例如,三元前驱体的粒度影响三元材料的烧结时间和粒度一致性。粒径越小,煅烧时间越短。粒径分布范围越窄,煅烧过程中从材料表面到材料中心的传热时间越长,颗粒生长时间越一致,粒径的一致性越强。碳酸锂作为正极材料的锂源材料,其粒径对正极材料的制备工艺和性能有很大影响。