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激光粒度仪在粉末涂料行业的应用实例分享

编辑:北京海鑫瑞科技有限公司时间:2020-12-30

  众所周知,海瑞鑫激光粒度分析仪在粉末涂料行业的应用非常普及。 大家都认识到粒度分析非常重要,但在面对具体的技术事例时,如何分析和解决问题仍然是很多粒度仪用户的难点。 海瑞鑫应用技术团队考虑大家的想法,谦虚地向业界的大咖啡求教,获得了一些“秘技”。 在这里,把我们的学问作业分享给大家,期待投球的效果,可以帮助更多的用户朋友分析产品的性能和质量问题,提高解决能力。

  粉末涂料的粒度分布影响涂料的流动性、上粉率、回收率和涂层厚度等多种性能指标。 大的原因是涂料粒子的粒径与涂料粒子的带电性、调平速度直接相关。 通常,涂料粒径越小,越有利于固化时的调平,涂膜的外观也越平坦、光滑。 同时也可以通过降低涂料粒子的粒径来降低涂层的厚度。

  缩小涂料粒径有利于提高流平性和降低涂层厚度,但也可以看到粉体涂料的带电性与粒子粒径的平方成比例,不足10m的超微粉带电性差。 粉末涂料的带电性降低时,涂装施工中的效率降低,存在涂料的上粉率、回收率降低的问题。

  许多与粉体涂料粒度相关的问题以上述两个基础性能问题为中心产生。 以粉末涂料使用过程中常见的涂装质量问题——橘皮现象为例,用简单的分析进行研究。

  橘皮是粉末涂料成膜过程中熔融涂料局部流动的涡流效应引起的质量问题。 这个局部漩涡也被称为贝纳德漩涡。 粉末涂料熔融时的粘度变化会导致表面张力的变化,因此高粘度低表面张力的涂液会下沉到涡流的中间(即后面的凹陷部位)。 低粘度高表面张力的涂液上升到涡流的周边(即后面的凸部)。

  粒径小涂料小的粒子比大粒子热容量低,比溶解时间大的粒子短,合并也快。 粒径大的涂料粒子反而溶解和合并时间长,流平相对差。 涂料整体粒度分布不合适时,局部涡流效果增强,终可能会产生涂层橘皮的问题。

  典型案例:某粉末工厂的粉末涂料,客户反馈中有轻微的橘皮问题,而且有些批次的工件只是有问题。 检查涂装工序也没有发现问题的原因。 粉末厂检查了这种粉末涂料的生产过程后,确认配方和原材料没有交易,排除了配方和原材料的质量问题。 筹措生产记录资料,得知该涂料用量多,三套同型生产设备同时投产,可疑焦距达到了涂料挤出、粉碎的分级过程。 仔细检查了三套设备的状况,发现其中一台设备磨坊的温度比另外两台设备高。 对该设备生产的粉体涂料的粒度分布进行了吸引检查,D50没有明显变化,但D90变大了。进行涂装试验时,这种涂料确实有很少的橘皮现象,找到了问题的原因。 粉末涂料的粉碎过程是原料进入粉碎室,通过可动研磨盘和静止研磨盘的冲击、剪切、摩擦进行粉碎。 在分级室中,粉体涂料在惯性力和风力的双重作用下,粗粒子回到粉碎室,产品输出到外部。 通过调节磨床的间距、转速,调整引风量,可以调整产品粉体涂料的粒度分布参数。 检查了这个问题设备的研磨机,发现研磨盘的损失很大。 维护,调整磨机的工作参数后,生产粉体涂料的粒度分布恢复正常,问题得到解决。

  在这种情况下,可以迅速正确地定位和解决问题,检测精度高、再现性好的粒度仪起着重要的作用。 只根据工艺家的经验摸索的话,终可以解决问题,但整个过程会变得复杂。 消耗的工时、成本的增加是必然的。

  必须强调的是,引起橘皮问题的因素并不是的,粉末涂料的基础配方、流平剂的使用情况会影响橘皮问题,分析问题时需要综合考虑。

  感谢大家耐心看完,如果想要更多关于激光粒度仪的相关知识,欢迎联系我们!